我们都知道拉伸是主要的冲压工序之一,其应用广泛。用拉伸工艺可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件。接下来,东莞五金冲压厂的小编就为您介绍下五金冲压拉伸成型加工工艺。
1、拉伸加工:使用压板装置,利用凸模的冲压力,中山保险丝夹厂家,将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内,使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工,是单纯的拉伸加工,而对圆锥(或角锥)形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工,其中还包含扩形加工。
2、再拉伸加工:即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品,需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸,以增加成形容器的深度。
3、逆向拉伸加工:将前工序的拉伸工件进行反向拉伸,工件内侧变成外侧,并使其外径变小的加工。
4、变薄拉伸加工:用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内,使带底的容器外径变小,同时壁厚变薄,既消除壁厚偏差,又使容器表面光滑。
东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥,主要生产保险丝夹、保险丝座、保险丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片,并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。
所谓五金冲压件的工艺性通俗点讲就是加工这一五金冲压件的难易情况。完善的冲压工艺性应该要保证原材料使用率高、加工工序少、冲压模具的结构简单而且使用寿命长、冲压件的质量高、冲压工人操作简单方便。影响五金冲压件工艺性的因素比较多,比如五金冲压件的产品外形、尺寸、精度和性能等等。下面动议冲压小编分析下影响五金冲压件工艺性的一些因素并提出五金冲压件的工艺要求。
一,五金冲冲压件的外形要简单、对称,好是由圆弧和直线组成的,这样在设计排料的时候能够使产生的废料比较少。
二,尽量避免五金冲压件上有长的悬臂或者狭槽,而且小宽度要大于材料厚度的二倍。五金冲压件上孔和孔、孔和边缘的距离也不能太小1。
三,冲孔的尺寸不能太小,以免在冲压加工的过程中折断冲针。
四,正常情况下,五金冲压件的外形不要有尖角,要采用圆角过渡,这有利于冲压模具的加工和提高模具的使用寿命。
五,在冲压折弯件和冲压拉深件上冲孔时,孔边到工件直壁的距离不能过小,如果距离过小,先冲孔后成形,孔会发生变形。后冲孔的话,江门保险丝夹报价,冲针也会容易折断。
六,较1小切口的位置和较1小切口的宽度值参照下图所示:
七,侧面切口的极限尺寸和切口长度、材料厚度有关,可以参考.
八,侧面切曲线切口时的极限尺寸和曲率半径、材料厚度的关系如图:
东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥,保险丝夹,主要生产保险丝夹、保险丝座、保险丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片,并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响,发展规模经济,铸造品牌形象,永续经营”的战略原则,创立了“集团+公司+生产+基地” 的经营模式,充分发挥集团潜在的科研和资金优势,开发出具有优势的技术。优质的产品,完善的售后服务,几年来取得了良好的商信誉。
较近有不少客户在收到五金冲压件产品的报价后,提出希望先做简易冲压模具来做几个样品来测试下,对于这一类客户,我们建议好在一开始就告知客户好不要做简易模具。具体主要有以下几个方面的原因:
1,简易冲压模具无法做出完全符合图纸要求的冲压件。
客户希望通过简易冲压模具来做样品,无非是前期还没有对产品较终进行确认,想花费比较少的模具费来对样品进行测试。但是,通过简易冲压模具做出的产品无法保证尺寸精度,即便客户测试后也无法确定是产品导致的原因还是因为尺寸不合格导致的原因。
五金冲压件弯曲时,尺寸和形状不合格的原因有哪些呢? 1,材料的回弹造成产品不合格 减少回弹的措施: ◆选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料。 ◆增加校正工序,采用校正弯曲代替自由弯曲; ◆弯曲前材料要进行退火,使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形; ◆ 若在冲压过程中发生形状变形而难以消除;则应更换或修整凸模与凹模的斜度,并且使的凸凹模间隙等于小料厚。 ◆增大凹模与工件的接触面积,减小凸模与工件的接触面积。 ◆采用“矫枉过正”的办法减少回弹的影响。2,定位发生磨损变形,惠州保险丝夹公司,而使条料定位不准,必须更换新的定位。 3,在无导向的弯曲模中,在压力机上调整时,压力机滑块下死点位置调整不当,也会造成弯曲件形状及尺寸不合格。 4,模具的压料装置失灵或根本不起压料作用,必须重新调整压料力或更换压力弹簧使其工作正常。
东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥,主要生产保险丝夹、保险丝座、保险丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片,并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响,发展规模经济,铸造品牌形象,永续经营”的战略原则,创立了“集团+公司+生产+基地” 的经营模式,充分发挥集团潜在的科研和资金优势,开发出具有优势的技术。优质的产品,完善的售后服务,几年来取得了良好的商信誉。