铜端子-东莞铜端子-铜端子厂家

冲压折弯件是普通的一类五金冲压件，实际的加工中，那么加工出来的冲压折弯件外形和尺寸不达标怎么办？下面是在日常的冲压生产总结出的影响冲压折弯件外形和尺寸不符合标准的一些原因：

1．冲压模具

折弯冲压模具是折弯冲压件的工具，通常折弯冲压件的形状和尺寸取决于冲压模具工作部分的尺寸。冲压模具制造尺寸越精密，折弯件的形状尺寸就越精密。另外，冲压模具结构中采用的压料装置和定位装置的可靠性，对折弯件的形状与尺寸也会有较大的影响。

2．原材料

折弯件所采用的材料不同也会影响折弯件的形状与尺寸。这主要有两方面的原因：一方面是材料的力学性能、成分分布不均，则对于同一板料所折弯的冲压件，由于压力及回弹值不同，而使形状和尺寸尺寸产生偏差；另一方面，材料的厚度不均，也会使折弯的冲压件在尺寸与形状上有所差异。

3．折弯工艺

当折弯冲压件的工序增多时，由各工序的偏差所引起的累积误差也会增大。此外，工序前后安排顺序不同，也会对尺寸有很大影响。例如，对于有孔的折弯件，当先折弯后冲孔时，孔的形状和位置尺寸比先冲孔后折弯时要高得多。

4．冲床的选用

在折弯时，冲床型号不同、吨位大小不同、工作速度不同等，都会使折弯件尺寸发生变化。此外，冲床本身的尺寸也会产生一定的影响。

 东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产保险丝夹、保险丝座、保险丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团+公司+生产+基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的售后服务，几年来取得了良好的商信誉。

在加工精密弹片时，有时候需要进行弯曲加工。若弯曲部分的曲率半径相对较小，这些部分要产生很大的应力。要避免弯曲部分产生较大的应力，必须在设计时应使弯曲半径至少是板厚的五倍。

弹片缺口处或孔部位的应力集中。工件常会有阶梯部分以及开孔，在尺寸急剧变化的阶梯处，将产生应力集中。孔的直径越小板宽越大，铜端子加工厂，则这一应力集中系数越大。

          弹片形状和尺寸公差，在设计时要考虑选择合适精密冲压加工的形状和尺寸，同时，还要充分考虑精密五金弹片在弯曲加工时的回弹及热处理时产生的变形等尺寸公差。

五金冲压件材料的选择原则考虑三个方面

一、使用要求

1）使用环境：

具体看五金冲压件是使用在什么环境情况下，对强度、硬度、耐腐蚀性等有什么具体要求。

2）对尺寸和质量的要求：

绝大多少的冲压件都需要有其他零部件进行配合使用，这就要看配合时对冲压件的尺寸精度要求。

3）重要程度：

对于组装后的成品，五金冲压件在整个成品中的影响程度。

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大多数的电子接线端子，端子都要作表面处理，一般即指电镀。有两个主要原因：

一、保护端子簧基材不受腐蚀；

二、优化端子表面的性能，建立和保持端子间的接触界面，特别是膜层控制。换句话说，使之更容易实现金属对金属的接触。

接线端子之所以要电镀，分析有如下几点

1.防止腐蚀：多数端子簧是铜合金制作的，通常会在使用环境中腐蚀，如氧化、硫化等。端子电镀就是让簧与环境隔离，防止腐蚀的发生。电镀的材料，铜端子厂家，当然要是不会腐蚀的，至少在应用环境中如此。

2.表面优化：端子表面性能的优化可以通过两种方式实现。一是在于接线端子的设计，建立和保持一个稳定的端子接触界面。二是建立金属性的接触，要求在插入时，铜端子加工，任何表面膜层是不存在的或会破。没有膜层和膜层破这两种形式的区别也就是金属电镀和非金属电镀的区别。金属电镀，如金、钯、及其合金，是惰性的，本身没有膜层。因此，对于这些表面处理，金属性的接触是“自动的”。我们要考虑的是如何保持端子表面的，不受外来因素，如污染、基材扩散、端子腐蚀等的影响。非金属电镀，特别是锡和铅及其合金，覆盖了一层氧化膜，但在插入时，铜端子，氧化膜很容易破，而建立了金属性的接触区域。

3.增加接线端子强电镀附着性（如铜）。对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

4.增强接线端子的导电能力（如金，银）。原素材如铁，磷铜的导电率通常都在 20％以下，对于低阻抗要求的连接器无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。

5.提高接线端子的焊锡性（如锡，金等）。原因素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。

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