凤岗保险丝座加工-鑫硕保险丝座(在线咨询)-保险丝座

因为不同的产品冲压加工的工艺要求不同，有些是不能出现划痕，油污，氧化的，如一些五金外壳，黄江保险丝座订制，下面鑫硕冲压给大家分析下出现大概率会出现压伤的原因以及解决办法。一、冲压加工时容易压伤出现的原因有哪些：

1、材料表面有杂物。解决办法：分析杂物是否为来料因素或者冲压环境5S不到位，

2、模具表面有异物。解决办法：统一并规范模修部的操作流程，

3、模具带料有磁性。解决办法：和客户协商更换低磁材料，或者改变冲压工序。

4、冲压油不符合要求。更换现用的冲压加工油，选用含有硫化较压添加剂的**冲压油。

二、产生划伤的主要原因及解决方案：

1、材料不良有划伤。原料不良的有划伤应谨慎采用，因为有可能是批量性不良。

2、人员上下料摆放有划伤。属于员工操作意识和部门主管的流程培训不到位

3、模具异物划伤。刀盘里的毛刷不要过矮，应比刀盘下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模较高，采用装拆方式生产，程序优化减少工件在模具上面拖动。

4、冲压油较压性低或给油工序出现问题。更换或维修给油装置

 东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产保险丝夹、保险丝座、保险丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团+公司+生产+基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的售后服务，几年来取得了良好的商信誉。

   冲压加工中使用连续模进行加工的五大好处有：

适应大量生产之需求，连续冲模生产速度（可达到1000次/分）；

工程安排比较容易，便于安排工作以及提高模具寿命；

具有经济性，提高材料的利用率；

缓和引伸加工材料的加工硬化，在连续冲模中施行引伸加工时可将引伸率而增加引伸次数；

具有操作安全性，连续冲模系是自动化的冲模。

适用于大量生产、工程安排容易、经济性高、缓和引伸材料的加工硬化、具有操作安全性，是连续冲压加工的五大优点！

加工的材料进行压弯时，金属微粒或者尘粒粘在工作部位的表面上，使精密冲压件出现擦伤。

弯曲方向和材料的轧制方向平行，凤岗保险丝座加工，会使工件表面产生裂纹以及降低表面质量。

凹凸模圆角半径太小，也会使工件弯曲部位出现裂纹。

凹凸模间隙不能太小，太小的间隙会引起擦伤。

凸模进入凹模的深度太大会使精密五金冲压件表面擦伤。

压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕。

 东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产保险丝夹、保险丝座、保险丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团+公司+生产+基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的售后服务，几年来取得了良好的商信誉。

冲压加工尺寸不达标的问题及处理方法：

1、模具下模过矮。下模过矮要加高，若较高下模的刀具尽量远离其它的模具安装，不能把两下模高的安装在一起。

2、模具相隔太近有干涉。两特殊成型相隔很近会有干涉，要考虑先冲好一种形状再冲另一种形状和成形后避位间距。

3、冲切位置与夹爪太近。冲切位置与夹爪位置保持一定距离，夹爪高度不宜过高或过低，要与毛刷平齐。

4、制程变形（网孔、特殊成型）。冲制网孔尽量用多孔刀或改为普通加工，冲制时从外到内加工，隔行加工。整板下料分两次加工，先加工夹爪边的，特殊成型冲压有变形，有可能是压力过大，需更换模具里弹簧。

四、在冲压过程中发生脱夹现象：

1、模具润滑不够和模具的磨损。模具在经常冲压使用中，有一些铁屑会粘在模具冲头和下模具的凹槽内。模具有粘稠在冲压过程中产生冲切废料排料不畅，若有废料粘在下模上再进行冲压时，就会发生废料与工件之间没有完全的脱离，而送料架又在移动时，虎门保险丝座公司，就会发生拉料而产生脱夹。

2、异形模具的安装不合理。在模具的安装上要把异形模具安装在远离常用模具的工位上减少在冲压过程中工件与异形模具下模发生碰撞。同时对于一些不常用的异形模具不要安装在机床的转盘上，要冲压工件用到时才安装，这样可避免在冲压加工时工件与异形模具发生碰撞而脱料。

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